首先要根據(jù)客戶的合同要求選擇材料，這一步至關(guān)重要。如果材料選擇不正確，下面的步驟就白費(fèi)了。外殼的材質(zhì)要考慮使用環(huán)境，是否要屏蔽、密封、環(huán)保等。目前選用鋁、銅、不銹鋼、可伐合金，絕緣子采用聚四氟乙烯，要考慮其溫度和抗震強(qiáng)度。其次，考慮它的結(jié)構(gòu)，選擇材料的大小。
2.電鍍
圓形電連接器的引腳是沖壓的，外殼加工后要送電鍍。在這個(gè)階段，連接器的電接觸表面將鍍上各種金屬涂層。有鍍銀、鍍金、氧化著色、軍綠色電鍍、鍍鉻、鍍鎳、不銹鋼鈍化，技術(shù)要求不同，制造工藝也不同。
3.注塑
圓形電連接器絕緣體的工藝一般是將熔融塑料注入金屬膜中，然后快速冷卻成型。填充或部分堵塞有缺陷的絕緣體插座(這些插座必須保持清潔和暢通，以便在最終組裝時(shí)可以用插銷正確插入)。周圍有毛刺，所以注塑后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)比較簡單，容易實(shí)現(xiàn)。實(shí)在不行就人工復(fù)檢，去除電氣毛刺，檢查電燈看有沒有堵塞，用針穿過，保證質(zhì)量。
4.組裝
圓形電連接器制造的最后階段是成品組裝。組裝后，有兩種封堵試驗(yàn):單一封堵或組合封堵。單插指的是一次插一個(gè)管腳；組合插入時(shí)，多個(gè)插腳同時(shí)插入盒座。無論采用哪種插接方式，都要求生產(chǎn)廠家在組裝階段檢查所有管腳是否缺失和正確定位；插腳插入插座沒有問題后，檢查插頭和插座是否靈活，定位鉚釘是否有效?？傮w來說，不能有劃痕和螺絲長度等低級錯(cuò)誤，最好送去檢驗(yàn)。
